Proyecto: Análisis de Procesos para Peruplast S.A.C.
En MC Asesores, entendemos que la eficiencia de los procesos productivos y administrativos es esencial para garantizar la competitividad y sostenibilidad de las pequeñas y medianas empresas (Pymes). Por ello, uno de los proyectos clave que desarrollamos fue el Análisis Integral de Procesos para Peruplast S.A.C., una empresa peruana dedicada a la fabricación de tubos y mangueras industriales para la minería.
El objetivo principal de este proyecto fue identificar cuellos de botella, ineficiencias y áreas de oportunidad dentro de los procesos productivos, logísticos y administrativos de la empresa, permitiendo implementar mejoras orientadas a incrementar la productividad, reducir costos y fortalecer la rentabilidad.
Sobre Agromarcelita S.A.C.
Peruplast S.A.C. es una empresa especializada en la fabricación de soluciones flexibles para la conducción de fluidos en entornos mineros e industriales. Su oferta incluye:
Tubos de polietileno de alta densidad (PEAD).
Mangueras flexibles resistentes a la abrasión y presión.
Componentes y accesorios complementarios para sistemas de transporte de fluidos.
Con una trayectoria consolidada, Peruplast S.A.C. se ha posicionado como un proveedor estratégico para la minería, destacando por la calidad y resistencia de sus productos.
Objetivos del Proyecto
El proyecto tuvo como principales objetivos:
Mapear y documentar los procesos clave de la empresa.
Identificar puntos críticos, redundancias e ineficiencias.
Proponer mejoras que permitan optimizar los procesos productivos, logísticos y administrativos.
Contribuir a la toma de decisiones estratégicas para fortalecer la competitividad y rentabilidad de la empresa.
Alcance del Proyecto
El análisis de procesos abarcó las siguientes áreas de la organización:
Procesos de producción de tubos y mangueras.
Procesos logísticos de almacenamiento y distribución.
Procesos administrativos y de gestión financiera.
Procesos de atención al cliente y gestión comercial.
Metodología
El desarrollo del proyecto se basó en una metodología participativa y técnica, garantizando la obtención de información precisa y útil para la toma de decisiones:
1. Levantamiento y mapeo de procesos
Iniciamos con la recopilación de información mediante:
Reuniones con los responsables de cada área.
Observación directa de los procesos operativos.
Revisión de manuales, procedimientos y registros internos.
Elaboramos diagramas de flujo detallados para cada proceso clave, lo que permitió visualizar con claridad las etapas, responsables y recursos involucrados.
2. Análisis de eficiencia y tiempos
Realizamos un estudio de tiempos y movimientos para identificar:
Actividades duplicadas o innecesarias.
Procesos que generaban cuellos de botella.
Pérdidas de tiempo por falta de coordinación o recursos.
Retrasos en la entrega de productos al cliente.
3. Identificación de puntos críticos
A través de sesiones de trabajo con los equipos operativos y administrativos, detectamos:
Fallos en la comunicación interáreas.
Procesos manuales susceptibles de automatización.
Errores recurrentes por falta de procedimientos estandarizados.
Dependencia excesiva de determinados recursos humanos.
4. Elaboración de propuestas de mejora
Con la información obtenida, elaboramos un plan de mejoras orientado a:
Reducir los tiempos de producción y entrega.
Optimizar la asignación de recursos.
Estandarizar y automatizar procesos clave.
Fortalecer la gestión administrativa y financiera.
Hallazgos Principales
Entre los hallazgos más relevantes de este proyecto destacan:
1. Procesos productivos poco estandarizados
Se evidenció que la fabricación de tubos y mangueras seguía procedimientos no formalizados, lo que generaba variabilidad en los tiempos de producción y calidad del producto.
2. Exceso de tiempos muertos y esperas
Existían tiempos muertos debido a una deficiente planificación de la producción y retrasos en el aprovisionamiento de materias primas.
3. Ineficiencias en la logística interna
El almacenamiento y distribución de productos no contaban con un flujo de trabajo definido, provocando demoras en la preparación de pedidos.
4. Falta de integración entre áreas
Los procesos administrativos, comerciales y operativos funcionaban de manera aislada, dificultando la toma de decisiones ágiles y oportunas.
5. Procesos manuales susceptibles de digitalización
Se identificaron tareas administrativas y de control realizadas de forma manual, que podían ser automatizadas para mejorar la eficiencia.
Recomendaciones y Soluciones Propuestas
A partir del diagnóstico, MC Asesores presentó un plan estratégico de mejora continua, con acciones concretas:
Estandarización de los procesos de producción, mediante la elaboración de manuales y procedimientos operativos claros y detallados.
Implementación de un sistema de planificación y control de la producción (PCP) para optimizar la programación y reducir los tiempos de espera.
Reestructuración del flujo logístico, definiendo rutas internas y procedimientos para el almacenamiento y despacho de productos.
Integración de los procesos administrativos y productivos mediante un sistema de gestión ERP, facilitando la comunicación y el acceso a la información.
Digitalización de procesos administrativos, eliminando tareas manuales innecesarias y reduciendo los errores humanos.
Capacitación al personal en buenas prácticas de gestión de procesos, fomentando la mejora continua.
Resultados Obtenidos
La implementación de las recomendaciones generó impactos positivos para Peruplast S.A.C.:
Reducción del tiempo de producción en un 15%.
Disminución de los tiempos de entrega de pedidos en un 20%.
Mejor control y trazabilidad de los procesos productivos.
Reducción de errores administrativos y operativos.
Mayor integración y coordinación entre las áreas de la empresa.
Ahorro significativo en costos operativos gracias a la eliminación de tareas redundantes.
Estos resultados contribuyeron a fortalecer la competitividad de la empresa y a garantizar un servicio más eficiente y confiable para sus clientes del sector minero.
Conclusión
El proyecto de Análisis de Procesos para Peruplast S.A.C. demostró que una revisión minuciosa y estratégica de los procesos internos es fundamental para impulsar la eficiencia, reducir costos y aumentar la rentabilidad de una empresa.
Gracias al acompañamiento de MC Asesores, la empresa no solo pudo identificar y corregir ineficiencias, sino también establecer una cultura organizacional enfocada en la mejora continua y en la excelencia operativa.
Este proyecto es un claro ejemplo de nuestro compromiso con el desarrollo de las pequeñas y medianas empresas peruanas, brindando asesoramiento estratégico y soluciones a medida para que puedan enfrentar con éxito los desafíos de un entorno económico cada vez más exigente.